文章来源：徐少春个人号   《徐少春数智问答：制造企业如何应对多品种、小批量需求的挑战？》

问：我们是一个传统民营制造企业。近年来，客户每次下的订单由1个品种1万件逐步变成20个品种，每个品种500件，原来1个月交期也变成1周要交货，用老方法进行生产造成大量浪费，对我们生产的挑战越来越大，我们该如何应对？

答：这是一个很好的问题，谢谢您的提问。您所说的情形属于“多品种、小批量、短交期”问题，是当下许多传统制造企业面临的普遍挑战，也是制造企业由工业经济向数字经济转型过程中常见的问题。

其根本原因，来自我们正面临的消费巨变。数字化时代，90后、00后形成的新生代成为消费的主力。他们新的消费观念与习惯，正在影响我们制造企业。其结果，就是“多品种、小批量、短交期”成为常态。我们认为：数字化能力=数字化技术X管理实践X思维模式。面对新挑战，建议可以这个转型公式中寻找解题之法。

第一，数字化技术方面。相对于传统大规模生产，以“多品种、小批量、短交期”为特征的生产，有不同的管控要求，原来的生产管理模式已经失效，需要新的生产管理模式。我建议利用云计算、大数据等数字化技术，结合新的管控场景，创新数字化生产管理模式去应对挑战。比如通过数字化工具，实现生产全过程的数字化：通过数字化实现生产过程的精益化管理， 提升设备利用率，实现多品种生产；通过实现生产工序全过程管控，减少不必要工时投入，缩短生产周期；通过实现物料自动配送到工位，提升产线快速切换能力，解决小批量制造难题。最终达到“多品种、小批量、短交期”新的管控要求。

第二，管理实践方面。深圳步科在2015年也遇到同样的挑战。当时他们平均每个班组每天要生产10个不同品种，最大的批量是200件。制造周期是7.67天，而客户能够接受的交期是2天。生产的挑战非常大。从2016年开始，深圳步科和金蝶一起探索建立柔性生产能力，共同创新了“KK智能制造解决方案”。就是用软件+智能硬件，形成了新的解决方案。在这套方案的帮助下，步科实现了“三零”的应用：换线零等待、配送零误差、下线零不良。既保障了生产品质，降低了生产成本，并把制造周期压缩到0.8天。上线4年来，步科的人均产值提升近100%。现在这套解决方案已经在帮助更多的制造企业，并在不断迭代中。

第三，思维模式方面。数字经济带来的根本变化是转向以客户为中心。我们要从过去的产品思维，转向“以客户为中心”的思维。建议可以从鼓励全员创新入手，实现文化转型。近几年，很多制造企业推行阿米巴管理，他们倡导人人都是经营者，实现上下同欲，共同创新。

我们正处于“技术巨变、消费巨变、产业巨变、管理巨变”的时代。市场对产品和服务的要求不断变化，但客户对美好体验的追求是不变的。我们要以不变应万变，在心上用功，通过不断的反省和总结，让我们心明眼亮，看清本质，把握未来。